截至5月11日，中國石油長慶油田在采油三廠桐寨作業區、采油九廠薛岔作業區鼎力打造的智能間開示范區，已累計安裝應用自動、智能間開配套井數超過500口，較常規人工間開相比，平均日耗電量降低10千瓦時以上。

據了解，中國石油長慶油田科技創新節約用電，大力推廣新型間開模式，今年計劃在1.8萬口低產井實施，單井日耗電下降30%以上，預計年節約用電6600萬元以上。

為積極應對疫情和低油價雙重挑戰，長慶油田將科技作為提質增效的第一利刃，加大科技攻關力度，聚力打造特色技術，攻克關鍵核心技術，優化地面工藝技術，以效益為秤桿，在技術上精益求精，從科技立項評估到過程監控到最終的成果轉換，實行全過程全生命周期監督，以科技創新驅動油田高質量發展。

今年，長慶油田以提質、提產、提效、降本為核心，加快推進關鍵核心技術攻關研究，攻克低油價下制約高質量發展的技術瓶頸，并以效益指標倒逼科研項目優化。

據氣田開發事業部總會計師張力軍介紹，通過對去年千口氣井措施增效成果開展效益評估，今年嚴格投入產出效益分析，叫停了近1/3的措施。從前期設計、方案優化再到勘探開發，科技創新貫穿油田生產經營全過程。

在去年試驗的基礎上，今年以方案優化為抓手，規模推廣氣田小井眼鉆完井、定向井定點多簇立體壓裂、低成本壓裂液、石英砂替代陶粒、DMS可溶球座分段壓裂工具、三降一提等7項技術，攻關頁巖油氣水平井低成本壓裂等新技術，計劃實施1.5萬井次以上，預計降低費用數億元。

在地面工程建設模式方面，推進標準化施工管理，推廣“標準化設計+一體化集成裝置+井站合建”的建設模式，減少設計周期45%，減少建設周期40%?？碧缴?，不斷優化完善“水平井+體積壓裂”技術，提高鉆井時效和儲層鉆遇率，加大多層系體積壓裂和超規模二氧化碳體積壓裂的現場試驗，持續提升頁巖油、頁巖氣等非常規資源動用能力。

針對致密氣示范區水平井，今年采用密切割壓裂設計理念，提升改造效果。目前已在G1-17井組4口水平井開展試驗。在油田，重點在水平井規模推廣DMS可溶球座156口，擴大應用237井次，控降投資4200萬元。

油田企業提質增效的主力在井下，關鍵靠科技。為降低壓裂作業成本，在前期蘇里格自營區石英砂替代陶粒試驗的基礎上，長慶油田開展陶?；旌鲜⑸皦毫鸭夹g試驗，已攻關形成了“3000米以上采用石英砂、3000~3500米采用石英砂尾追陶粒、3500米以下采用陶?！钡闹蝿﹥炦x思路。

油氣工藝研究院相關負責人給記者算了筆賬：“針對陶粒價格持續攀高的實際，用石英砂替代陶粒作為支撐劑材料，單井可節約費用5.7萬元，今年在氣田東部規模應用石英砂取代陶粒，全年計劃應用370口井，預計節約費用6000多萬元?！?/p>